Kesalahan & Solusi Umum untuk Mesin Penyortiran Tiram

1. Mengurangi akurasi penyortiran (ukuran campuran, misorts)

Penyebab utama

• Penyumbatan roller mesh (fragmen cangkang tiram, sedimen, umum dengan HDPE Oyster Mesh Bags-Raised Spat)
• Kecepatan rol abnormal
• Pemberian makan yang tidak merata (kelebihan beban, misalnya, pembuangan yang tidak diatur dari tiram penyortiran gelas)

Solusi

• Bilas mesh dengan 200-300psi air; Gunakan kuas hdpe mesh anti-clog kami setiap 500kg diurutkan
• Penyesuaian Kecepatan: 15-18rpm untuk pertengkaran 2-5mm (dari 3mm HDPE Bags); 12-15rpm untuk orang dewasa ≥8cm (dari gelas)
• Tambahkan 316 chute panduan stainless steel kami untuk mengontrol umpan ≤200kg/jam

2. Roller Jam/Noise (operasi kasar, suara penggilingan)

Penyebab utama

• Bantalan rol yang usang/berkarat (korosi air laut, salinitas 28-32 ‰)
• Objek asing dalam roller (misalnya, pecahan plastik keranjang tiram heksagonal, cangkang tajam)
• Sabuk motor longgar/tua

Solusi

• Ganti dengan bantalan tahan air 316 stainless steel kami (resistensi semprotan garam 1000 jam); Gunakan Grease Quarterly-FDA
• Puing -puing bersih; Periksa/ganti liner anti-goresan HDPE (cocok dengan tas Oyster Mesh kami)
• Kencangkan sabuk (1-2cm sag saat ditekan) atau ganti dengan sabuk poliuretan tahan panas

3. Penyumbatan port pelepasan (tumpukan tiram)

Penyebab utama

• Sudut pelepasan yang buruk (terlalu kecil, berisiko untuk orang dewasa yang dikupas)
• Burrs on SS304 Port Wall Inner (Catching Shells)
• Gigi hilir yang tidak disinkronkan (misalnya, keranjang tiram heksagonal penuh tidak diganti)

Solusi

• Atur sudut ke 30-45 ° dengan braket yang disesuaikan sudut stainless steel kami
• Burrs pasir dengan amplas 800 grit atau tambahkan strip anti-goresan HDPE kami
• Tetapkan 2 operator (1 monitor, 1 perubahan keranjang) atau tambahkan alarm otomatis untuk 80% keranjang penuh

4. Kontrol Panel Kerusakan (tombol tidak responsif, tampilan yang salah)

Penyebab utama

• Kelembaban di sirkuit (kebocoran air laut/pembersih, lokakarya kelembaban tinggi)
• Sensor yang salah (kabel longgar untuk sensor berat/kecepatan)
• Glitch Program (Kehilangan Parameter Setelah Pemadaman Daya)

Solusi

• Daya mati, keringkan dengan udara terkompresi; Ganti dengan segel silikon tingkat makanan kami; Gunakan penutup tahan air saat membersihkan
• Terhubung kembali terminal sensor; Ganti dengan sensor tekanan tahan korosi kami (± 0,1% akurasi)
• Kembalikan Pengaturan Pabrik atau Program Cadangan Impor melalui USB (Dukungan Teknis Kontak)

5. Penghapusan pengotor yang tidak lengkap (Sedimen/ganggang residual)

Penyebab utama

• Pembersihan roller yang gagal (nozel yang tersumbat, sudut yang salah)
• Tidak mencukupi jatuh (kontak air yang buruk, umum dengan orang dewasa yang dipanen tiram silinder) orang dewasa)
• Suhu air pembersih rendah (<5 ℃ di musim dingin, adhesi sedimen tinggi)

Solusi

• Nozel unclog dengan kawat, atur sudut ke 45 °; Gunakan nosel bertekanan tinggi stainless steel kami (2x lebih lama)
• Meningkatkan kecepatan sebesar 2-3rpm; Tambahkan 2-3 tonjolan pencampuran HDPE (tidak ada goresan shell)
• Panaskan air hingga 10-15 ℃ dengan pemanas stainless steel kami di musim dingin

6. Getaran berlebihan (tubuh guncangan, kaki longgar)

Penyebab utama

• Baut jangkar longgar (operasi frekuensi tinggi, lantai yang tidak rata)
• Roller yang tidak seimbang (keausan mesh yang tidak rata, puing -puing internal)
• Bantalan kejut motor tua (bantalan yang hilang)

Solusi

• Kencangkan baut dengan kunci pas torsi; Gunakan 316 baut anti-selip stainless steel kami; Tambahkan kaki leveling stainless steel untuk lantai yang tidak rata
• Puing -puing bersih; Ganti bagian mesh yang sudah usang dengan roller hdpe roller mesh kami yang dapat diganti kami
• Ganti dengan bantalan shock karet yang tahan minyak/laut kami (kompresi ≤5mm); Periksa elastisitas setiap 6 bulan