Mengkhususkan diri dalam kantong tiram tersegel setengah jadi HDPE, sangkar jaring tiram, sangkar keranjang tiram heksagonal, jaring & aksesori pelindung akuakultur—tahan UV, tahan korosi, fleksibel untuk budidaya tiram siklus penuh!
Proses Pembuatan Jaring Plastik HDPE: Perjalanan Presisi dari Bahan Baku hingga Produk Jadi
Jaring plastik HDPE berkualitas tinggi berasal dari proses manufaktur yang dikontrol secara ketat—dimulai dengan HDPE murni berkualitas tinggi, mengubah pelet plastik menjadi jaring praktis tahan UV, tahan korosi, dan tahan lama melalui proses standar pemanasan, ekstrusi, pendinginan, dan penggulungan. Cocok untuk budidaya tiram, pagar unggas, perlindungan kota, dan skenario lainnya, sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat pasar Australia, AS, dan Kanada. Di bawah ini adalah analisis rinci dari keseluruhan proses pembuatan:
1. Pemilihan Bahan Baku: Meletakkan Landasan Mutu
Pilih pelet 100% murni HDPE (polietilen densitas tinggi), tolak pencampuran bahan daur ulang—bahan murni memiliki kemurnian tinggi dan struktur molekul yang stabil, memastikan kekuatan tarik dan ketahanan cuaca dari jaring yang sudah jadi. Menurut aplikasi produk, tambahkan aditif fungsional dengan tepat: penstabil UV untuk skenario luar ruangan (meningkatkan kemampuan anti-penuaan, beradaptasi dengan sinar matahari yang kuat di Australia), antioksidan untuk lingkungan korosif (beradaptasi dengan perendaman air laut di budidaya tiram), dan bahan anti-kerapuhan untuk wilayah bersuhu rendah (memenuhi permintaan penggunaan -30℃ di Kanada). Setelah pencampuran, bahan mentah dilewatkan melalui layar bergetar untuk menghilangkan kotoran, memastikan tidak ada cacat pada pemrosesan selanjutnya.
2. Pemanasan dan Peleburan: Kontrol Suhu yang Tepat untuk Keseragaman
Bahan baku HDPE yang telah diolah sebelumnya dimasukkan ke dalam ekstruder sekrup. Setelah memulai peralatan, sekrup mendorong bahan mentah ke depan melalui rotasi, sedangkan cincin pemanas di luar laras mengontrol suhu di zona: suhu bagian pengumpanan dikontrol pada 160-180℃ (pelunakan awal bahan mentah), suhu bagian peleburan naik menjadi 190-210℃ (bahan mentah benar-benar meleleh menjadi cairan kental), dan bagian homogenisasi mempertahankan 200-205℃ (memastikan lelehannya seragam dan bebas gelembung). Seluruh proses pemanasan dipantau secara real-time oleh sistem kontrol suhu cerdas dengan kesalahan tidak lebih dari ±2℃, menghindari degradasi bahan mentah yang disebabkan oleh panas berlebih lokal dan mempengaruhi kekuatan jaring.
3. Cetakan Ekstrusi: Cetakan Khusus untuk Formasi Mesh
Cairan HDPE cair didorong ke dalam cetakan ekstrusi khusus dengan tekanan tinggi. Inti dari cetakan adalah die head dan orifice plate—sesuai dengan kebutuhan produk (seperti mesh 25mm untuk jaring budidaya tiram, mesh 30mm untuk jaring pagar unggas), ganti orifice plate dengan spesifikasi yang sesuai. Lubang mikro pada pelat lubang disusun pada interval yang telah ditentukan untuk memastikan distribusi kabel mesh yang seragam. Setelah cairan diekstrusi melalui lubang mikro, cairan tersebut diregangkan dan dibentuk oleh perangkat traksi: kecepatan traksi melintang dan memanjang dicocokkan secara tepat untuk membentuk jaring persegi atau heksagonal biasa, sekaligus memastikan diameter kawat jaring yang seragam (kesalahan ≤0,1 mm) untuk menghindari deformasi jaring dan ketebalan kawat yang tidak rata.
4. Pendinginan Air: Pengaturan Bentuk Cepat untuk Stabilitas Struktural
Jaring yang diekstrusi segera memasuki tangki air pendingin bersuhu konstan (suhu air dikontrol pada 20-25℃) dengan proses "pendinginan cepat"—air dingin dengan cepat menghilangkan panas dari jaring, memungkinkan pemadatan cepat struktur molekul HDPE, mengunci bentuk kawat jaring dan ukuran mata jaring, serta menghindari penyusutan dan lengkungan mata jaring yang disebabkan oleh pendinginan alami. Rol pemandu dipasang di tangki air pendingin untuk memastikan jaring mengalir dengan lancar tanpa kerutan; pada saat yang sama, sistem sirkulasi air menjaga suhu air tetap seragam, mencegah kerapuhan kawat jaring karena pendinginan lokal yang berlebihan dan memastikan fleksibilitas jaring akhir.
5. Penggulungan dan Penyelesaian: Kontrol Tepat untuk Penyimpanan dan Transportasi
Setelah pendinginan, jaring HDPE dikeringkan dengan alat pengering udara untuk menghilangkan kelembapan permukaan, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin penggulung otomatis. Mesin penggulung menyesuaikan tegangan secara real-time melalui sistem kontrol tegangan (kesalahan tegangan ≤5N) untuk memastikan diameter kumparan yang seragam (diameter kumparan konvensional adalah 80-100cm), menghindari belitan yang longgar dan tumpang tindih. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, panjangnya dapat disesuaikan selama penggulungan (20m/50m/100m atau dipotong sesuai permintaan). Setelah penggulungan, kumparan dibungkus dengan film tahan air dan diberi label dengan informasi produk (menunjukkan ukuran jaring, bahan, skenario aplikasi, tanggal produksi), dan akhirnya disimpan di gudang untuk pengiriman—mulai dari masukan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi, keseluruhan proses hanya memakan waktu 45 menit per kumparan, yang efisien dan kualitasnya stabil.
Seluruh proses manufaktur menganut prinsip "presisi, standardisasi, dan efisiensi". Setiap langkah proses memaksimalkan keunggulan bahan HDPE: jaring akhir tidak hanya tahan terhadap suhu tinggi dan rendah (-30℃~60℃), korosi, dan tidak mudah pecah, namun juga dapat disesuaikan dengan ukuran dan panjang jaring sesuai skenario, menjadikannya produk pilihan untuk budidaya tiram, pagar unggas di kebun, dan perlindungan sementara kota di pasar Australia, AS, dan Kanada.